О. М. Царенко. Матеріалознавство й технологія конструкційних матеріалів
Додатки
Додаток 3.1. Температури нормалізації вуглецевих сталей
0,1 | 1190 - 1210 | 0,8 | 1040 - 1060 |
0,2 | 1160 - 1180 | 1,0 | 1100 - 1120 |
0,4 | 1120 - 1090 | 1,2 | 1170 - 1190 |
0,6 | 1070 - 1090 | 1,4 | 1210 - 1230 |
Додаток 3.2 Типові режими термічної обробки сталей для виготовлення зубчатих передач
Зубчаті колеса: | ||||
коробки передач легкового авто | 40Х | Нітроцементація при 830 0С із загартуванням в масло, відпуск при 200 0С; | 48-53 | 187-241 |
коробки передач грузовика | 25ХГТ 25ХГМ | Нітроцементація при 850 0С із загартуванням в масло, відпуск при 180 0С; | 52-62 | 35-45 |
заднього моста грузовика | 20ХГНМ 30ХГТ | Газова цементація при 850 0С із загартуванням в масло, відпуск при 200 0С; | 58-64 | 26-40 |
Високо- | 12ХН3А | Газова цементація 930 оС, відпуск 650 оС, загартування 800 оС, відпуск 180 оС; | ||
та особливо високонавантажені циліндричні | 20ХНМ | Газова цементація 930 оС, відпуск 620 оС, загартування 830 оС, відпуск 190 оС; | ||
та конічні шестерні верстатів | 25ХГНТА | Газова цементація 930 оС, відпуск 660 оС, загартування 810 оС, відпуск 180 оС. |
Додаток 3.3. Типові режими термічної обробки валів
Вали коробок передач автомобілей | 25ХГМ | Нітроцементація 850 0С, загартування в гаряче масло, низький відпуск | 56-65 | 30-35 |
15ХГН2ТА | Цементація 900 0С, загартування в масло, низький відпуск | 58-64 | 25-35 | |
Відповідальні вали в верстатобудуванні | 20Х 18ХГТ 12ХН3А | Цементація 930 0С, нормалізація 880 0С, загартування, низький відпуск | 56-62 | 217-302 |
Колінчаті вали двигунів автомобілів | 40Х,50Г 40ХН 40ХФА | Загартування, високий відпуск, поверхневе загартування корінних та шатунних шийок, самовідпуск | 52-62 | 217-302 |
Колінчаті вали дизелів | 18Х2Н4ВА (40ХНМА) | Загартування 880-910 0С, відпуск 200 0С (590 0С) | HV 600 | 311?375 |
Додаток 3.4. Режими термічної обробки цементованих сталей
Марка сталі | Температура загартування,оС | Умови охолодження | Температура відпуску,оС | Умови охолодження | Межа міцності, Н/мм2 | Максимальна твердість, НВ |
20Х | 1. 880; 2. 770 | 1-2: Повітря, масло | 180 | Повітря, масло | 80 | 131 |
18ХГТ | 1. 880; 2. 870 | 1:Повітря; 2: масло | 200 | Повітря, масло | 100 | 159 |
20ХГР | 880 | Масло | 200 | Повітря, масло | 100 | 159 |
25ХГТ | 1.880; 2. 850 | 1:Повітря; 2: масло | 200 | Повітря, масло | 140 | 170 |
25ХГМ | 860 | Масло | 200 | Повітря | 120 | 205 |
30ХГТ | 1.880; 2. 850 | 1:Повітря; 2: масло | 200 | Масло | 150 | 215 |
12ХН3А | 1.860; 2. 760 | масло | 180 | Повітря, масло | 95 | 200 |
20Х2Н4А | 1.860; 2. 800 | Масло | 180 | Повітря, масло | 130 | 195 |
15ХГН2ТА | 1.960; 2. 840 | 1:Повітря; 2: масло | 180 | Повітря, масло | 95 | 195 |
18Х2Н4ВА | 1.950; 2. 860 | Повітря | 200 | Повітря, масло | 115 | 270 |
Додаток 3.. Хімічний склад вуглецевих сталей звичайної якості групи Б
БСт1кп | 0,06-0,12 | 0,25-0,5 | 0,05 |
БСт2кп | 0,09-0,15 | 0,25-0,5 | <0,07 |
БСт2сп | 0,09-0,15 | 0,25-0,5 | 0,12-0,30 |
БСт3кп | 0,14-0,22 | 0,3-0,6 | -0,07 |
БСт4сп | 0,18-0,27 | 0,40-0,70 | 0,12-0,3 |
БСт6пс | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,05-0,17 |
БСт6сп | 0,38-0,49 | 0,50-0,80 | 0,15-0,35 |
Додаток 3.. . Деякі характеристики автоматних сталей
Марка сталі | %С | %Mn | %S | %P | HB | Застосування |
А12 | 0,08-0,16 | 0,6-0,9 | 0,08-0,2 | 0,08-0,15 | 160 | Гвинти, болти, гайки |
А20 | 0,15-0,25 | 0,6-0,9 | 0,08-0,15 | < 0,06 | 168 | Деталі, що працюють в умовах підвищених напруг |
А40Г | 0,35-0,45 | 1,2-1,5 | 0,18-0,30 | <0,05 | 207 | |
АС35 | 0,30-0,40 | 0,7-1,0 | 0,08-0,15 | < 0,06 | 190 | Деталі двигунів |
Примітка. % вміст Pb в сталі АС35 - близько 0,3%.
Додаток 3..
Назва легувального елемента | Умовна позначка | Назва легувального елемента | Умовна позначка | Назва легувального елемента | Умовна позначка |
азот | А | галій | Гл | нікель | Н |
алюміній | Ю | кадмій | Кд | ніобій | Б |
берилій | Л | кобальт | К | свинець | Св |
бор | Р | кремній | С | селен | Е |
ванадій | Ф | магній | Ш | титан | Т |
вісмут | Ви | марганець | Г | фосфор | П |
вольфрам | В | мідь | Д | хром | Х |
вуглець | У | молібден | М | цирконій | Ц |
Додаток 3..Режими термічної обробки деталей з легованих сталей перерізом до 75 мм
Марка сталі | Температура загартування,оС | Умови охолодження | Температура відпуску,оС | Умови охолодження | Межа міцності, Н/мм2 | Максимальна твердість, НВ |
30Х | 860 | Масло | 500 | Повітря, масло | 90 | 163 |
40Х | 860 | Масло | 500 | Повітря, масло | 100 | 168 |
40ХФА | 880 | Масло | 650 | Повітря, масло | 90 | 241 |
40ХГТР | 840 | Масло | 550 | Повітря, масло | 100 | 270 |
30ХГС | 880 | Масло | 540 | Повітря, масло | 110 | 217 |
40ХН | 820 | Масло | 550 | Повітря, масло | 100 | 170 |
Додаток 3.. Режими відпуску нетеплостійких вуглецевих сталей залежно від призначення інструменту
Зубила | У7, У7А | 280-300 | 56-58 |
Плашки | У10,У10А | 220-240 | 59-61 |
Гайкорізи | У10, У10А | 180-200 | 60-62 |
Розгортки | У10, У10А | 160-180 | 62-64 |
Гайкорізи | У12, У12А | 180-200 | 60-62 |
Розгортки | У12, У12А | 160-180 | 62-64 |
Додаток 3.. Хімічні склади деяких швидкорізальних сталей
Марка сталі | Теплостійкість | Для обробки металів твердістю | % С | % Сr | % W | % V | % Mo | % Co |
Р12 | 615-620 0С | НВ 220-230 | 0,8?0,9 | ~ 4,0 | ~12,0 | <1,5 | <1,0 | - |
Р18 | 0,7?0,8 | ~ 4,0 | ~18,0 | ~1,5 | <1,0 | - | ||
Р6М3 | 0,85?0,95 | ~ 4,0 | ~6,0 | ~2,0 | ~3,0 | - | ||
Р6М5 | 0,8?0,88 | ~ 4,0 | ~6,0 | ~2,0 | ~5,0 | - |
Додаток 3.. Вплив елементів, що входять до складу сталі на її якість
Вуглець | 1.Покращує збереження ріжучої кромки і міцність на розтягування 2. Збільшує твердість і покращує стійкість до зношування і стирання |
Хром | 1. Збільшує твердість, міцність на розтягування і жорсткість 2. Забезпечує стійкість до зносу і корозії |
Кобальт | 1. Збільшує міцність і твердість та дозволяє проводити загартування при високих температурах 2. Збільшує ефект інших елементів, що входять до складу сталі |
Мідь | 1. Покращує корозійну стійкість 2. Забезпечує стійкість до зносу |
Марганець | 1. Збільшує твердість, стійкість до зносу і міцність на розтягування 2. Покращує відділення кисню від розплаву 3. У великих кількостях збільшує крихкість |
Молібден | 1. Збільшує твердість, жорсткість і міцність 2. Покращує оброблювану і корозійну стійкість |
Нікель | Покращує міцність, твердість, стійкість до корозії |
Фосфор | 1. Покращує міцність, твердість, оброблюваність 2. У великих кількостях збільшує крихкість |
Кремній | 1. Збільшує міцність на розтяг 2. Покращує відділення кисню від розплаву |
Сірка | У мінімальній кількості полегшує обробку |
Вольфрам | Збільшує твердість, стійкість до зношування і міцність |
Ванадій | 1. Збільшує твердість, стійкість до ударів і міцність 2. Уповільнює ріст кристалів |
до наступної сторінки...
[ початок сторінки ] [ перехід до змісту ]